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大庆油田打赢质量效益提升战
http://www.asphaltrecycling.cn 2018年6月14日

【中国沥青网新闻资讯】

310日,大庆钻井二公司开展精益钻井;420日,大庆采油四厂实施生产保障专业化减员增效;523日,大庆井下作业分公司依托创新管理推进提质增效……今年年初以来,大庆油田持续推进开源节流降本增效工作,做到全员性参与、全过程控制、全方位体现,持续提升经营业绩,打赢质量效益提升战。

 

今年年初,大庆油田明确了当前及今后一个时期高质量发展主题和深化改革提质增效两条主线。基层单位坚持质量第一、效益优先,紧紧围绕各自生产经营目标抓住关键环节推进降本增效工作,经营状况持续向好。其中上市业务收入均有不同幅度增长,未上市业务千方百计开源增收,整体保持了积极稳健协调发展的良好势头。

 

面对依然严峻的复杂形势,怎么干才能确保实现“时间过半完成任务过半”目标?二季度以来,大庆油田继续牢牢把握提质增效这条主线,在涉及质量、效益的方方面面下大力气攻坚实践,为赢得全年质量效益提升把握主动权。

 

油气生产单位加强经营管理,精细挖潜苦练内功。大庆采油二厂将建设经营效益型采油厂作为发展目标,将目前生产规模最大、产量水平最高、化学驱占比最高、劳动用工比最低的第二作业区作为创新实践试点,在精准开发、生产提效、创新管理等方面推进效益型采油矿建设。在机采井管理方面,该作业区采取“测、对、治”进行对策治理。“经测算,机采井系统效率每提升1%,全区全年可节电3500万千瓦时。”该作业区副经理孙斌说。今年该作业区对所属46座站库开展站库经济效益系统评价,探索了停温集输模式,有效节约了用电量和用气量。

 

创新管理,练就独技。大庆油田井下作业分公司构建轻量化新型作业、工厂化经济施工和专业化组织运行“三种模式”,创新管理提质增效。修井一大队班组用工降低15%,单井搬迁时间缩短两个小时、成本降低12%;压裂大队固化完善5种大型压裂工厂化经济运行模式,创新区域大平台集群式压裂施工,打破了平台井少、独井施工成本高的开发瓶颈,以直井缝网井组为例,比去年单井成本节约26万元。

 

未上市业务着力增强自我发展能力,提质增效成主攻方向。大庆钻探开展“精益管理年”活动,以精益钻井为核心,全面推进基层单位和关键管理环节精益管理,努力实现量增、效增、降成本的“两增一降”目标,促进企业减亏增盈。二季度以来,大庆钻井二公司从运行计划的无缝衔接,到双重监督工作法,再到加大成熟工艺技术的推广使用,实现提质提速,截至610日,该公司39支国内钻井队交井638口,固井、井身质量合格率均达100%

 

大庆油田装备制造集团今年深入开展“市场服务年”主题活动,集团班子成员带头跑市场,营造了全员跑市场、人人扛指标的氛围。仅一季度,抽油机制造分公司就落实工作量4.45亿元,完成全年指标的65.5%,并且实现了加拿大、秘鲁、青海等国内外市场的全面开花。二季度,他们进一步面向油田市场推广应用特种抽油泵等新产品,并积极开拓民用非油产品市场,培育服务创效发展新动能。

 

提质增效是大庆油田振兴发展的永恒追求,更是打赢质量效益提升战的基础。大庆油田上下积极主动、身体力行、真抓实干,向高质量、有效率、可持续发展迈进。

中国沥青网

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